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密相气力输送系统

系统种类:发送罐、旋转阀输送
流动机理:栓塞式及非栓塞式
系统类型:固态密相气力输送、不连续密相气力输送、连续密相气力输送
系统应用:输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维物料等
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龙鼓密相气力输送系统主要是利用风机产生的气流,在密闭输送管道内沿气流运行的方向进行物料输送。密相气力输送系统有发送罐输送和旋转阀输送两种类型。

1、发送罐密相气力输送系统主要是通过将发送罐加压至一定压力,采用切换出料阀及气刀对物料进行分配来实现物料输送,物料在管道内呈柱塞式状态。龙鼓发送罐密相气力输送系统气流速度较低而固气比较高,输送压力较高。输送气体一般采用空气或氦气,动力通常由压缩机提供,主要特点为输送速度低,对物料品质影响较小。

2、旋转阀密相气力输送系统具有较高压力、较低流速,但输送能力大,对物料几乎无影响。

系统结构

龙鼓密相气力输送系统主要由受料器 ( 如喉管、吸嘴、发送器等) 、输送管、风管、分离器( 常用的有容积式和旋风式两种) 、锁气器 ( 常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器) 、除尘器和风机 ( 如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等) 等设备和部件组成。

受料器的作用是进入物料,造成合适的固气比,使物料启动、加速。  分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,  同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

流动机理

从流动形式来粉,密相气力输送系统可分为栓塞式气力输送及非栓塞式密相气力输送系统两种类型,其中:

1、非栓塞式密相气力输送系统主要是密相动压输送,物料在管道内非均匀分布成密集状态,但管道并未被物料堵塞,物料仍是靠空气动能来输送。一般气流速度为8-15m/s,固气比范围一般在30-70之间。

2、栓塞式密相气力输送系统一般采用密相静压输送,主要是指物料在输送管道内堆集成料栓。料栓之间充满了空气,完全依靠两端的静压差推动前景。一般情况下,气流速度在8m/s以下,输送压力一般为0.2mpa左右,固气比在25-250之间。

系统类型

1、固态密相气力输送:可用于单点供料、长距离输送,输送脆性、腐蚀性大的物料。物料在输送管道中以柱塞式流动方式向前移动,以低速、高密度的方式输送;

2、不连续密相气力输送:常用于单点供料,较长距离输送。物料以柱塞式流动方式向前移动,管道磨损小,物料不易破碎。不连续密相输送通常采用正压输送方式,通过压缩空气把大量物料输送至较远距离;

3、连续密相气力输送:主要用于从多处供料向一处出料的输送方式,物料在管线中输送速度低于悬浮速度,适合输送粉末和小颗粒的物料。

系统应用

龙鼓密相气力输送系统用途广泛,可用于输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维物料。密相气力输送系统工艺与防尘工作紧密结合,既可促进生产,也可从根本上改变劳动条件和生产环境。

系统特点

1、龙鼓密相气力输送系统可将物料输送与除尘工艺相结合,物料输送效率高,防尘效果好;

2、便于实现机械化,自动化程度高、劳动强度低,节省人力;

3、在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如物料的混合、粉碎、分选、干燥、冷却,可在输送过程中对物料进行物理或化学工艺处理;

4、密相气力输送系统可有效防止物料受潮、污染或混入杂物等情况发生。

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