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罗茨鼓风机机械密封泄漏原因及解决措施

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一般情况下,罗茨鼓风机采用三叶渐开线直线型,轴端密封采用机械密封,机械密封润滑方式为油站强制循环,油密封采用非接触式密封加V型圈密封。采用上侧进气、下侧排气方式。投用后连续出现机械密封静环开裂、小面积崩碎,静环不能再静环腔内自由伸缩,风机轴与机械密封动环O型圆圈接触处磨损严重,机械密封出现内漏或外漏等情况,影响装置的安全稳定运行。

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泄漏故障分析:

一般情况下,罗茨风机有以下几种情况导致泄漏故障:

1、罗茨风机输送介质中杂质及水分超标。杂质和水分混合后易形成粘稠状沉积物,附着在罗茨风机风叶上造成风机卡死;风机腔体内、与介质接触的机械密封静环内表面积渣严重,导致密封面损坏。

2、机械密封结构设计欠合理、采用的N型双端面机械密封的压缩量偏大;静环座内的O型圈偏粗,机械密封弹性不足,静环无法在静环座内自由滑动,导致机械密封泄漏;

3、罗茨风机机械IF鞥动环装配方式设计不当。机械密封动环无法在风机转子轴上进行定位,机械密封动环与轴发生相对转动,当动环内O型圈受到扭转而失效导致泄漏。

泄漏解决措施:

1、在罗茨风机的进、出口安装过滤往,严格控制氯化氢中固体颗粒的含量,使其质量浓度不超过100mg/m³,同事严格控制输送介质中的水含量,防止积渣、腐蚀设备。

2、调整机械密封的压缩量,改变静环O型圈、机械密封弹簧的尺寸。

3、改进机械密封装配工艺。龙鼓活塞环密封罗茨风机密封动环在轴上的固定方式比较特殊,背冒产生的轴向预紧力依次通过轴承内圈、密封衬套作用在机械密封动环上,使机械密封动环与罗茨风机轴不发生相对运动。

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