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降低轴流风机噪声的常用方法

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一、不等距静叶或动叶

轴流风机不等距静叶或动叶:不等间距转子的频率特性与常规转子相比的主要差别是其叶片通过频率噪声值降低而各高次谐波的噪声值有的声声,频谱曲线趋于平坦,能量从基频分散到谐频及宽频上去,虽然总的噪声级没有少,但改善了音质从而降低了感觉噪声值,这种结构对气动性能影响不大。

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二、叶片片数和间隙

合理选择轴流风机动、静叶叶片数和动、静叶轴向间隙,降低动、静叶干涉噪声。

三、采用非常规叶片

弯、掠叶片能够改善气动性能,同时能降低噪声,原因有:

1、叶片附面层迁移过程中,在径向分离作用下更多地被推向主流,使附面层减薄,从而降低了其湍流噪声;

2、掠(弯)叶片径向脉动存在相位差;

3、随转速增加,动叶在离心力作用下叶顶径间隙减少,从而减小了叶顶涡流噪声;

4、掠(弯)叶片的叶顶附面层比径向叶片薄,大倾角时尤为显著,目前掠(弯)比后掠(弯)的噪声更小,在保持风机转速与其它几何参数与径向动叶相同的情况下,加长掠(弯)动叶的弦长,则流量、压升、效率均可提高,而气动噪声则有所降低。

四、进气端附面层抽吸

风机进气端附面层抽吸,可减小边界层厚度和湍流噪声。

五、减少叶片叶尖径向间隙

风机叶顶间隙涡流噪声是叶尖涡流与叶片后缘及后一个叶片前缘的干扰而产生的,故减小叶片叶尖径向间隙可显著降低此噪声,有其在其低频部分。

六、叶片层流状态

风机进行边锯齿、叶片前缘下垂、增加叶片弦长等,可改为叶片的层流状态,从而减小或消除层流自激噪声。

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